现场勘查
全面检查基层路面平整度、干燥度及清洁度
材料准备
确保所有材料符合技术规范要求并按比例配制
安全措施
设置安全警示标志，配备交通管理员和必要设施
基层处理
清理表面灰尘、油污及松散颗粒，确保完全干燥
一、施工准备阶段
现场勘查与设计确认
施工前，需对施工区域进行全面勘查，包括检查基层路面是否平整、干燥、无油污、无灰尘等。同时，根据设计文件确认施工方案，确保施工材料和设备符合要求。
材料准备
确保所有材料（如彩色陶瓷颗粒、粘结剂、底漆等）均符合技术规范要求，并按比例配制好。例如，彩色陶瓷颗粒粒径可根据使用场景选择1-3mm或2-4mm，以满足不同路面的功能需求。
安全措施
设置安全警示标志，配备交通管理员和必要的安全设施（如交通锥、护栏），确保施工期间的安全。
基层处理
对于水泥混凝土路面，需确保其养护时间达到规定要求（通常为一个月以上），并清理表面灰尘、油污及松散颗粒。对于沥青路面，需确保其完全干燥且无破损。
二、施工步骤
1. 路面清洁
使用扫把、吸尘器或吹风机彻底清除路面灰尘、泥沙和油污，确保施工面干净无杂质。必要时可涂布专用底漆以增强粘结性能。
2. 底涂施工
根据基层类型选择合适的底涂材料（如环氧树脂或聚氨酯树脂）。底涂需均匀涂刷，确保无漏涂现象，并待其完全固化后方可进行下一步施工。
3. 铺设基础层
在底涂完全干燥后，铺设基础层材料（如聚合物改性沥青或环氧树脂）。基础层需平整、无气泡，并确保厚度符合设计要求。
4. 撒布彩色陶瓷颗粒
将彩色陶瓷颗粒均匀撒布在基础层表面，确保颗粒完全覆盖基础层。撒布过程中需注意颗粒分布均匀，避免出现露点现象。
5. 收集多余颗粒
在撒布完成后，使用铁锨、吹风机等工具回收未粘结的多余颗粒，确保施工面整洁。
6. 固化与压实
使用压路机对撒布后的路面进行轻微压实，使彩色陶瓷颗粒牢固粘结于基础层表面。同时，根据施工环境温度控制固化时间，一般需等待4-5小时。
7. 涂刷中涂层与面涂层
在基础层完全固化后，涂刷中涂层和面涂层以增强耐磨性和防滑性能。涂层需均匀涂抹，厚度符合设计要求。
8. 开放交通
完成所有涂层固化后，方可开放交通。此时应禁止行人和车辆通行，直至完全固化。
三、施工注意事项
天气条件
施工宜在晴朗天气下进行，避免雨天或潮湿环境施工，以免影响粘结强度和使用寿命。
施工温度控制
施工温度应控制在5℃以上，避免低温环境下胶粘剂固化不良。
施工质量控制
施工过程中需严格控制胶粘剂与彩色陶瓷颗粒的比例，确保涂层厚度均匀、无明显缺陷。
成品保护
路面施工完成后，需采取措施防止行人或车辆破坏，并定期维护清理表面杂物。
四、施工完成后的维护
定期检查与清理
每隔3-6个月对路面进行检查，清理脱落的颗粒和表面杂物，以延长使用寿命。
特殊天气应对
冬季应及时清除积雪，避免使用机械撒砂或灰渣，以免破坏路面结构。
周期性翻新
每2-3年对路面进行翻新处理，包括铲除松散颗粒、清洗路面并重新撒布彩色陶瓷颗粒。